如何保证自动称重机的精度？

自动称重机的精度指单个物体在一个自动称重机上称量数次，其重量值的标准误差(前提：平均误差=0)。自动称重机的精度最重要的评价指标为平均值和标准偏差。

平均值：一组数据的和除以这组数据的个数所得的数值。

标准偏差：一种量度数据分布的分散程度的标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。通常下，我们以±3倍标准偏差来定义一台称重机的动态精度，如果对给定的产品，在一定的检测条件下，其标准偏差值越小，代表该设备的动态精度越高。需要明确的是：动态精度一定是在给定的产品，给定的检测条件和给定的精度定义方法前提下的精度。

影响自动称重机精度的主要因素有：

(1)产品因素

①产品类别(如外型、固体或瓶装液体等);

②产品重量;

③通过量(皮带速度、称量时间、称重台面的长度);

④产品通过的稳定性(重心位置、底面平整度、表面反光度等)。

(2)环境因素

①温度、湿度等;

②气流、地面震动、皮带互相刮蹭等因素。

(3)人为因素

①人为不恰当的使用、设置不正确;

②机器水平度等。

那么上海炬照有什么办法能保证自动称重机精度呢

通过保证被检测产品的通过状态来保证精度。由于被检测产品的多样性，被检测物通过自动称重机称重部分的状态对检重秤的精度有很大的影响。在一批被检测物通过检重秤之前，必须有一个被等距分开的过程，而且间距必须大到一定数值。要保证在前面一个产品完离开称重台面以后下面一个产品才能接触称重台面，也就是说要确保每次只有一个被检测物进入称重台面。这可以通过增加检重秤的输送速度，与之前的输送设备形成一个速度差，将产品间距离拉大到一定的程度，保证检重秤的称重要求。被检测产品在称重台面上的稳定性也是影响精度的重要因素。在被检测产品通过导入输送机进入称重部分时，必须保证平稳过渡。先要将导入输送机的速度与称重台面输送机的速度调节至相同，并且尽可能将速度差降低到最小，保证被检测产品在通过衔接位置时能平稳过渡。另外，由于被检测物的外型多样，若是重心过高或是底部接触台面的面积过小，在通过衔接位置时有可能发生倾斜、跳跃等情况，引起称重台面震动而影响精度。这种情况下，可以在输送机的衔接位置添加过渡装置，如过渡滑板、滚珠过渡板等。

影响自动称重机精度的另外一个重要因素就是被检测产品的输送速度。从生产作业的角度来说，为了提高生产效率，总是希望能尽量加快生产线速度。但是对于自动称重机来讲，速度与精度的矛盾一直存在，速度越快意味着精度越难保证。被检测产品在称重部分的停留时间(有效称量时间)应达到一定的长度，这个时间必须满足仪表控制器对称重传感器信号取样点数量的要求。信号取样时间太短、取样点数过低，仪表控制器则无法计算出的算术平均值，也就无法保证称量结果的准确性。