如何减少自动称重机故障的发生？

1、规范标准。设置一套较为完备的标准系统，并严格实行。其中需要特别强调点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实施定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。

2、坚持以防护为主的方针。从“修”到“防”，改变以往以修为主的传统思惟，以最大限度地减少事故和故障的发生。

3、目的要明确。之所以要对机器加强防护，一是减少设备故障，二是降低维修费用。

4、采用PDCA工作方法。各级部门应定期召开实绩分析会，逐级提供，用数据和图表来分析故障情况、检修实验情况及维修费用行使情况，并提出改进对策和实验措施。

5、全员实施。要求参加生产过程的每一位工人都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员的基础。

6、维护员工的多能化。因为设备当代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相称雄厚的实际经验、肯定的基础理论水平和较强的能力。从改变精神面貌、进步工作技有的角度倡导继续学习的精神。

7、突出为生产服务的观念。整个的每个过程(包括运行与检修)都按“统统规范和规范统统”实行，这样既保证了的正常实行，又知足了检修要求，显露了生产与设备的统一性和协调性。

8、倾向性。依据设备状况来确定检修时刻和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的搜检诊断，从中发现劣化倾向性的题目，从而展望设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳固运行状况。

随着技术的发展，以及自动称重机设计与制造水平的进步，一些自动称重机是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。