检重秤为现代化生产增效

在当今社会，高效是工业生产永恒不变的追求，而质量是食品加工坚守不渝的底线。随着智能制造愈演愈烈，自动化产线已然成为现代化食品饮料工厂的标配。然而掩盖在高速生产之下，还有很多亟需改进的“细节”，例如称重。

众所周知，在食品饮料生产中，称重是保障产品质量，甚至是护航食品安全的重要环节。

但在我国众多食品饮料生产企业中，仍有部分企业在称重环节是主要依靠人工完成，不仅人力、物力投入大，而且效率低下，检测误差大，阻碍了企业的高效生产，更是拉低产品质量（超重、欠重），成为影响企业形象的重要诱因。

因此，以自动化的在线检重设备取代人工检重势在必行。

精准检重 把关质量

那自动检重设备到底是什么呢？它又是如何工作的呢？

自动检重称是集成了传感、检测和识别等先进自动化技术于一体，能够根据生产需求实现高速度、高精度在线检重的自动化设备，能有效提高生产效率，减少人工失误带来的损失，同时还能降低运营成本，提升企业价值。

通常自动检重称分成4个工作流程。

第一步是称重准备

即产品进入检重秤前段输送带，前段输送带的速度，多根据产品间距和速度来决定。目的是保证检重秤工作过程中，只能有一个产品在秤台上。

其二是称重过程

当产品进入称重段后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，来判定产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将采集到的有效信号传送至控制器进行处理，进而得到产品重量。

第三步是分选过程

当控制器得出产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据实际应用的不同而有所变化，主要有以下几种型式：

Ⅰ不合格品剔除

Ⅱ 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方

Ⅲ 按照不同重量范围，分至不同重量类别

最后是报告反馈

最后一步，也是更体现自动化和智能化的一环：报告反馈。自动检重秤都具有重量信号反馈功能，能够将设定数量的产品平均重量反馈至包装、填充或灌装机控制系统，对加料量进行动态调节，优化产品平均重量使其更接近目标值。

除反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表，包括每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计等，使称重包装一目了然。