检重秤为现代化生产增效

2022-05-24

在当今社会,高效是工业生产永恒不变的追求,而质量是食品加工坚守不渝的底线。随着智能制造愈演愈烈,自动化产线已然成为现代化食品饮料工厂的标配。然而掩盖在高速生产之下,还有很多亟需改进的“细节”,例如称重。

检重秤促进现代化高效生产

众所周知,在食品饮料生产中,称重是保障产品质量,甚至是护航食品安全的重要环节。

但在我国众多食品饮料生产企业中,仍有部分企业在称重环节是主要依靠人工完成,不仅人力、物力投入大,而且效率低下,检测误差大,阻碍了企业的高效生产,更是拉低产品质量(超重、欠重),成为影响企业形象的重要诱因。

因此,以自动化的在线检重设备取代人工检重势在必行。

精准检重 把关质量

那自动检重设备到底是什么呢?它又是如何工作的呢?

自动检重称是集成了传感、检测和识别等先进自动化技术于一体,能够根据生产需求实现高速度、高精度在线检重的自动化设备,能有效提高生产效率,减少人工失误带来的损失,同时还能降低运营成本,提升企业价值。

通常自动检重称分成4个工作流程。

第一步是称重准备

即产品进入检重秤前段输送带,前段输送带的速度,多根据产品间距和速度来决定。目的是保证检重秤工作过程中,只能有一个产品在秤台上。

其二是称重过程

当产品进入称重段后,系统根据外部信号,如光电开关信号,或内部电平信号,识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,来判定产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器将采集到的有效信号传送至控制器进行处理,进而得到产品重量。

第三步是分选过程

当控制器得出产品的重量信号后,系统将和预先设定的重量范围进行比较,对产品进行分选,分选型式将根据实际应用的不同而有所变化,主要有以下几种型式:

Ⅰ不合格品剔除

Ⅱ 将超重和欠重分别剔除,或输送到不同的地方

Ⅲ 按照不同重量范围,分至不同重量类别

最后是报告反馈

最后一步,也是更体现自动化和智能化的一环:报告反馈。自动检重秤都具有重量信号反馈功能,能够将设定数量的产品平均重量反馈至包装、填充或灌装机控制系统,对加料量进行动态调节,优化产品平均重量使其更接近目标值。

除反馈功能外,检重秤还能提供丰富的报表,包括每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计等,使称重包装一目了然。

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