为什么生产过程中要使用重量检测机？

原因1:重量检测机能够有效降低成本

生产过程中有相关规定需要遵守，所以需要用到重量检测机，除此以外其实使用重量检测机还能有效减少浪费，提高检测精度，帮助提高生产线效率。重量检测机的投资成本回收快，可能在短短几个月，几周甚至几天内就能回收成本甚至获得收益！

原因2:有效规范生产规避高昂的罚款，确保100%重量检测

一般情况下，机器的检测标准是可以自由设定的，通过设定符合法规的数值使用重量检测机，可以确保所有产品符合法规要求、行业标准。100%重量检测作为质量控制和流程管理的重要组成部分，还能提供满足市场严格需求的文档和过程要求。

原因3:通过重量检测机反馈控制，可以保证有效灌装量

使用反馈控制系统，通过在灌装设备设置控制点防止超重和欠重产品，并且对灌装量进行相应调整。重量检测机可以对灌装设备进行直接控制或者通过工厂现有的网络系统完成自动化的反馈控制。

原因4: 可以节约生产成本，增加产品利润

一台精度设置良好的重量检测机可以尽可能减少产品重量偏差，减少浪费，确保在原料使用量不变的情况下生产出更多的产品！

原因5: 从总体上可以加快推进流程改进和提高效率

重量检测机对产品过程提供实时监控，包括生产数据统计和SPC趋势，可以用于提高生产和生产效率的因素。

原因6: 提高产品质量满足，增加客户对你的信任感

使用重量检测机作为一种减少产品重量公差、检测过程可重复性的工具，已经成为一如既往保证产品品质、满足客户要求的重要因素。

原因7:使用重量检测机能够大幅度节省人工费用

在常规应用中使用静态天平对产品进行抽查，相比较而言，使用动态在线称量可以减少潜在的抽样误和长期的人工劳动成本。

原因8:降低误剔除率，减少返工和废弃

良好的生产过程需要准确和良好维护的重量检测机，同时还要求尽可能少的被剔除产品！严格的重量偏差需要不断改良生产质量过程，从而减少产品的浪费和返工现象的产生。误剔除率得到控制和降低，检重秤精度更加准确，重量分区设置更加合理。

原因9:缩短生产时间，确保客户利益不受影响

不会因为运输方式和产品应用等危害到客户的合同，重量检测机及其应用保证获得满意的产品和交货期！

原因10:重量检测机提高生产线效率

线设备效率在改善了“有效性、表现、质量”三方面情况后得到提高。100%产品重量监控可以为生产过程提供有价值的数据支持，减少不必要的停机。严格的产品重量偏差要求可以通过使用检重称来减少超重、欠重现象，获得更高的生产效率。